Путеводитель по лазерным технологиям. Резка металла
В фантастических рассказах прошлого лазер использовали в основном как оружие. Реальность же такова: лазерные технологии помогают не разрушать, но создавать. Создавать изделия из разных металлов, разной сложности, толщины, длины, разного количества. От одной детали до серии в несколько тысяч штук. Звучит как фантастика?
Лазерный станок с ЧПУ (числовым программным управлением) существенно упрощает жизнь тем, кто работает с металлом. Что можно резать, зависит от конкретного станка. Мы работаем с нержавеющей и черной сталью, алюминием, латунью и титаном. Изделия из алюминия и латуни лучше всего как раз получаются на лазерном станке с ЧПУ.
Лазерная резка алюминия. Особенности
Алюминий — легкий, прочный, пластичный металл. Обладает высокой теплопроводностью, что затрудняет работу с ним. При механическом раскрое (так называется процесс «вырезания» детали из металла) выше вероятность, что алюминий нагреется, окислится, разрушится и изделие получится с браком.
При резке на лазерном станке нет прямого контакта металла с головкой лазера. Процесс происходит с применением различных газов. При работе с алюминием азот помогает избежать даже мелких шероховатостей по краям изделий, cнижает риск появления дефектов и позволяет уменьшить скорость обработки металла.
Лазерная резка латуни. Особенности
Латунь — сплав на основе меди. Отличается большим коэффициентом теплоемкости.
Лазерная резка латуни тем сложнее, чем толще обрабатываемая пластина. Необходимо правильно подобрать параметры мощности и скорости луча.
Общие правила таковы: размер лазерного пятна - как можно меньше, а мощность — выше.
При резке латуни лазером изделия получаются без различного рода дефектов, окалины, наплывов, изменения цвета.
Лазер vs механический раскрой
Если сравнивать с механическим способом резки металла, то у лазерной есть ряд неоспоримых преимуществ.
Во-первых, лазер даёт ровный край. Это означает, что постобработка нужна минимальная или не нужна вовсе. Меньше действий - меньше времени на выполнение работы, выше эффективность и скорость изготовления изделия.
Второй момент: работа с металлом разной толщины. В зависимости от оборудования и, собственно, самого металла, значения разнятся. Стоит уточнить в каждом конкретном случае.
К примеру, вырезать вот такой диск - нержавеющая сталь 1см - не решались изготовить многие компании. А мы взялись за работу.
Другой пример, детали для модели. Тонкие во всех смыслах. Алюминий 0,5 мм.
Если не ударятся в экстрим, то лазерная резка в принципе позволяет аккуратно вырезать изделия сложной формы: от медальонов до декоративных решеток или деталей.
В-третьих, важна и повторяемость результата. Не важно, 10 изделий нужно вырезать или несколько тысяч, на лазерном станке все детали будут идентичными.
В сумме, вырезать что-то из металла на лазерном станке зачастую дешевле и быстрее, чем с использованием других технологий.
Комментарии ()